“世界上质量最好的塑料光纤在日本。在我国，塑料光纤炒了很多年，但为什么没有发展起来?”在2011中国通信技术年会上，东莞一普实业有限公司董事兼总裁王自和就我国塑料光纤发展的机遇与挑战做了主题报告。

为什么要做塑料光纤

王自和回忆2000年初公司在铺设有线网络时，设备与标准都是别人的，公司所付出的只是员工。“今天，在东莞大部分企业仍然是这样。”王自和表示，当时就希望能够发展中国自己的民族产业，在调研中发现塑料光纤是个很好的机遇。

那么，中国为什么要发展塑料光纤呢?

首先，塑料光纤在短距离传输中具有技术优势：抗弯折性好，抗拉伸性好; 带宽高，低成本; 易耦合，易接续，施工方便，综合成本低; 抗干扰，适合复杂电磁环境下应用;寿命长，是铜线的2-3倍。第二，发展塑料光纤可以减少我国的铜资源消耗。第三，国家“光进铜退”的战略，给了POF产业一个难得的机遇。

更重要的是，塑料光纤产业涉及到标准、协议、芯片、光电子器件、高分子材料、工业制备、精密测量、测试认证等诸多方面。POF产业的形成，将培育一个新的大规模的市场。王自和表示：“中国在塑料光纤领域已经取得了非常好的开端，并且具备了突破产业关键技术的实力。在业界的共同努力下，塑料光纤产业能够成为有核心竞争力的民族产业。”

国外领先，三菱约占62%市场份额

目前，虽然中国的塑料光纤发展已经起步，但国外的发展仍然领先。王自如在演讲中比较了国内外塑料光纤产业的发展现状：

在塑料光纤整体发展领域，国际上，三菱、东丽、旭硝子排名前三，其中三菱约占62%的市场份额。在国内，塑料光纤以中科院理化所、西光所、大圣光电、广安静屹塑料光纤产品为代表，性能上仍有较大差距，而且面临技术封锁。

在芯片领域，塑料光纤的芯片技术掌握在国外企业手中，主要是西方国家。

在模块领域，国内市场上用于计算机通信的650nm光模块主要有日本的东芝和欧洲的Firecomms。一普实业自主研发的650nm光模块具有完全的自主知识产权，获得国家专利注册，并开始应用于市场。

在标准方面，国际上有MOST，欧洲2007版的EN 50173系列标准增加了OP1,OP2塑料光纤应用。国内塑料光纤行业标准有YD/T1447-2006。目前国内仍面临标准缺乏的情况，产品设计、测试、安装、维护等缺乏依据。

在系统设备方面，国内塑料光纤系统设备生产企业：一普实业、中技源、西安飞讯都建立了较为完备的产品体系。

如何破解困局

面对中国塑料光纤产业发展相对国外落后的局面，王自和表示，主要是在标准和规范方面仍然比较缺乏。另外，中国的企业不够团结，各自为战，每个企业都觉得自己的技术最好。未来企业间应该加强合作。

王自和认为未来塑料光纤产业发展应该做到“三个联动”：石英光纤和塑料光纤联动;政府和企业联动;产学研联动。要做到“政府关注、政策引导、行业协作”。 政府对新兴产业的关注和支持，行业的互动自强，明确的分工协作，行业组织的有效运作。充分利用十二五规划和转变经济发展方式中的机会。 做到以“壮大龙头，发展配套”为原则，充分发挥比较优势,有效拉长系统行业链。 积极推动核心产业链条向周边产业延伸，扩大系统配套半径，形成相互协作、共同发展的伙伴关系，带动塑料光纤系统产业与周边产业共同发展;积极利用系统中行业的产业基础和资源，弥补周边行业配套环节的不足，增强此系统的对外吸引力，从而放大塑料光纤系统的“极化”效应。要成立行业组织，尽快完善行业组织引导产业布局，使之能成为民族产业。

最后，王自和总结道，要根据中国自有的国情和自有的长处去发展塑料光纤。通过发展塑料光纤产业，中国实现全光纤化只是时间问题，不是技术问题。